Progressive Die Tooling

渐进式模具加工
与经验丰富的制造供应商协调的一站式解决方案
工艺概述
渐进式模具（又称连续模、级进模）是在一副模具内，将多道冲压工序（如冲孔、落料、弯曲、拉伸等）按一定顺序排列，在冲床一次行程中，带料沿直线方向移动多个工位，完成多道工序的冲压加工。

适合大批量、小型精密零件的高效生产，材料利用率高，模具寿命长，是目前精密冲压领域最核心的工艺之一。
核心优势
• 生产效率高：多工位连续冲压，冲次可达 200-800 次/分钟
• 精度稳定：免除多次装夹定位误差，零件精度达 ±0.02mm
• 材料利用率高：合理的排样设计，材料利用率可达 70%-85%
• 适合大批量：寿命可达 500万 - 2000万冲次以上
• 自动化程度高：配合自动送料机，实现无人化连续生产
技术参数与应用范围
适用材料
冷轧板、热轧板、镀锌板、不锈钢、铝板、铜板、硅钢片等
材料厚度
0.1mm - 6mm（视具体工艺而定）
配套压机
25T - 800T，可匹配高速冲床
模具精度
模具精度可达 ±0.01mm，冲压件精度 ±0.05mm
典型零件
端子、弹片、连接器、电机铁芯、精密结构件
模具材质
Cr12MoV、SKD11、DC53、SKH-9、硬质合金等
渐进式模具开发流程
01
需求与数据接收
输出：需求确认单
02
工艺排样与CAE分析
输出：排样图+CAE报告
03
模具结构设计
输出：3D数模+2D图纸
04
精密加工与热处理
输出：加工检测报告
05
组立与调试
输出：调试报告
06
试模与样品确认
输出：全尺寸检测报告
07
量产移交
输出：验收确认单
常见问题
Q：渐进式模具的寿命是多久？ +
A：常规渐进式模具寿命可达 500万 - 1000万冲次；若采用硬质合金刀口，寿命可达 2000万冲次以上，具体视冲压材料和使用工况而定。
Q：开发周期大概需要多久？ +
A：一般渐进式模具的开发周期为 25-45天，具体视零件复杂度、工位数量及精度要求而定。
Q：能否提供模具+冲压一体化服务？ +
A：是的，我们提供从模具开发到冲压量产的一站式服务。客户可只选择模具开发，也可交由我们进行后续冲压代工。
Q：如何保证排样材料的利用率？ +
A：我们通过 AutoForm/Dynaform 等专业软件进行多轮 CAE 排样模拟，优化料带宽度和步距，确保在满足强度要求的前提下最大化材料利用率。
联系我们
公司名称：XXX汽车模具有限公司 ｜ 电话/微信：XXX ｜ 邮箱：XXX ｜ 地址：XXX ｜ 官网：XXX
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IATF16949认证 · ISO9001认证 · 高新技术企业 · 主机厂一级供应商 · 支持验厂
工艺难点攻关与解决方案
针对渐进式冲压模具开发中的常见专业难题，我们的应对方案
难点一：高强钢回弹量难控制，尺寸偏差大
解决方案：利用 AutoForm 进行全工序 CAE 成形仿真，提前预判回弹量。在设计阶段进行回弹补偿，试模后通过蓝光扫描对比分析，反复精调直至尺寸稳定，满足 CPK 要求。
难点二：料带排样不合理，材料成本居高不下
解决方案：采用专业排样软件进行多方案对比模拟，通过优化步距、采用套冲、错位排样及旋转毛坯等方式，在不影响强度的前提下，将材料利用率提升 5%-15%。
难点三：高强钢冲裁产生毛刺、刀口易崩裂
解决方案：选用高硬度、高韧性的刀口材料（如 DC53、SKH-9 或硬质合金），优化冲裁间隙（料厚的 10%-15%），必要时采用台阶式冲头设计，有效解决毛刺和崩刃问题。
难点四：高速冲压时料带变形、卡料
解决方案：优化浮升销与导正销的排布，强化料带的导向与刚性。配合高精度气动送料机构，确保在 200-800 次/分钟的高速冲压下，送料步距精准稳定。
难点五：批量巨大，模具易磨损、维修停机频繁
解决方案：刀口采用优质模具钢，并进行真空淬火、TD处理等表面强化。易损部位采用镶块快换结构设计，无需拆解整副模具即可快速维修更换，大幅减少停机时间。
难点六：多工位级进模具各工位装配误差累积
解决方案：各模板采用高精度 CNC 及坐标磨床加工，保证孔位精度。装配时使用高精度导柱导套，严格检测各工位的闭合高度和送料步距，从源头规避误差累积。
针对更复杂的特殊工艺需求，欢迎随时与技术团队沟通定制解决方案